第七十九节 设备点检和使用
“这个话题有什么好研究的？只要设备工程师及时地把坏的设备修好就可以了！”陈鸣盛没好气的说。很明显，在上一个话题的讨论中他感觉自己好像输了一局，他开始带着一点消极的情绪了。“是啊，那些设备工程师的水平真是不敢恭维！花老长的时间才把设备修好，没过多久又坏了！我觉得田主管要跟工程部经理布鲁斯经常抱怨一下。”领班毛李明也在边上附和道。
这个时候很多员工也纷纷点头：“是啊！你看，上次我要他们修的那台设备昨天又坏了！”
“我那台也是修了没多久，今天又不好使了。”
生产工程师陆运飞站了起来：“各位同事，田主管：我在加入飞马公司之前，也是一名设备工程师。我觉得你们说得有失偏颇，设备管理不单单是只有维修一个方面，起码要分为设备使用、设备日常点检、设备预防性保养和故障维修四个方面。我认为目前的生产设备故障频发，恰恰是我们在日常使用、点检、保养这三个方面没有做好，而维修已经是马后炮了。”
陈鸣盛勃然大怒：“陆运飞！你到底是属于生产部的还是工程部的？怎么替他们说话？”
陆运飞表现得很谈定：“我只是实话实说而已。”
“你……”陈鸣盛还想再说，却被田东阻止了：“陈鸣盛请坐下。既然陆工有这方面的工作经验，让我们一起听听陆工的意见。陆工，你请继续。”
陆运飞用感激的眼神看了田东一下，继续对大家说：“首先我说一下在设备使用对作业员的要求，用我们的行话说，就是‘三好’和‘四会’。”
陆运飞解释说，“三好”就是管理好、使用好和维护保养好设备。管理好设备，要做到对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作；保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态；不擅离职守，设备在运行时必须有人在场；认真作好每班的交接班记录。使用好设备意味着作业员要严格按照设备的操作规程操作设备，做到不让设备超负荷运行；爱护设备，操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。维护保养好是指懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护；作业员要参与定期保养，和设备进行大修或中修以后的试机和验收工作。
“四会”包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。“会使用”指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技术参数，此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸。“会保养”指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。“会检查”主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。“会处理故障”指简单的小维修由岗位操作人员来完成，节约维修时间，提高生产效率。
“说得非常好！请你继续介绍一下设备日常点检方面的注意点。”田东对陆运飞深厚的专业功底非常佩服。
陆运飞介绍说：“设备日常点检的目的是：使设备处于监控状态，掌握设备运行状况，防止突发故障的发生，最大限度地使用设备零部件，保证产品质量和生产的顺利进行；对设备实行计划维修，使设备维修与生产相结合，提高设备效率，保证生产正常进行；对设备进行维护保养，延长设备使用寿命；使员工通过设备点检活动了解设备结构，提高员工对设备的保养技能和操作技能，培养员工爱护设备的热情，从而实现设备全员管理。而5S中的‘清扫’则是设备日常点检中最基本的活动。”
“设备日常点检怎么还和5S搭上关系了？陆工你真能扯！”陈鸣盛在一旁不服气地说。
“清扫并不单纯是为了干净，更重要的是作业员通过对设备每个部位、角落的清扫、观察，及时发现设备的潜在缺陷、损坏等异常情况。”陆运飞解释说。
田东补充道：“整洁是设备可靠运转的基本条件，作业员的主要清扫工作是擦去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位、油压系统、电气控制系统，常常会因为灰尘、污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良、精度下降等等问题，并进而发展成为设备的突发故障。为防止这种情况发生，要经常对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时发现这些问题、进行妥善处理。”
“田主管说得对！如果设备日常点检做好了，很多潜在的故障都可以及时发现，做到早发现早处理。由于发现得早，还可以让设备故障的级别降低，减少对生产效率的不利影响。”
在专业的人面前，其它人员还能反驳什么呢？田东再次环视一周，大家都在听陆运飞的专业讲解没人插嘴，于是说：“陆工说得太好了！各班领班，按陆工刚才说，我们的作业员达到这些要求了？”四位领班都低下了头，没有人吱声。
见没有人回答，田东继续问陆运飞：“陆工，你觉得如何才能做好‘三好’、‘四会’和专业的点检？”
“我觉得要从两个方面入手，一方面是要他们具备这些技能，田主管你可以联系工程部的工程师给他们进行培训；另一方面，作业员要有责任心，这一点需要各位领班的教育和引导。”
“非常好的建议！下面再谈一下设备的预防性保养和故障维修”……
经过了近三个小时的讨论，田东的团队利用脑力风暴法将影响计划产量完成率的主要原因找了出来，它们分别是员工业绩考核方法、设备保养和维修、异常问题的处理速度、物料的质量问题、计划排程问题、员工作业手法等等。而针对每一个原因，团队成员又讨论出一系列的行动计划来进行纠正和改善。
田东把行动计划整理之后，向大家宣读了一遍并问道：“这是我们今天上午共同努力的成果，大家看看，有没有不同的意见？如果没有，我们就按这个行动计划执行了。谢谢大家！”会议室里再次响起热烈的掌声。
会议结束之后，田东把会议纪要整理好发给了大家，并抄送给张帆。对于这一次会议的效果，田东总的来说是满意的；但是回想起在会议过程中某些人的表现，又让他担心不已，应该怎么办才能纠正这些？